简单介绍pvc吸塑膜膜压的操作规程

简单介绍pvc吸塑膜膜压的操作规程：
PVC膜压技术性在家装行业尤其是门边框和厨房橱柜生产制造中十分关键。中密度高的板材生产加工成各种各样线形再吸朔上各种各样哑光修容、花型、层次感的PVC膜，使商品多种多样，应有尽有，给顾客造就了挺大的挑选室内空间。接下来小编将为大家简单介绍pvc吸塑膜膜压的操作规程。
1、吸塑胶的使用要求
吸塑胶是双组分胶，活化温度为60度左右。贮存环境温度须在5℃至30℃，5℃以下会引起絮结。胶桶不应直接放置于地面上，应放置在木质的托架上，尤其是在冬季。吸塑胶的有效期在不拆原包装状态，自出厂之日起为6个月。
吸塑胶配制比例主剂：固化剂=20：1，主剂与固化剂混合时，应使主剂保持在搅拌状态下，固化剂慢慢加入并搅拌至少3分钟以上。每次配制的胶量应保证在4小时内用完。兑胶后胶桶应盖严。
2、喷胶工艺要求
喷胶顺序为端面——正面线型——正面+线型——端面，其平面部分，喷涂一遍即可;端面和平面线型处则需喷两遍。
主剂与固化剂混合后的活性时间为4-6小时，已喷胶的工件应在4小时内加工完毕以获得最好的胶合效果。否则因胶发生交联反应而需升高活化温度，尽管从外观上看胶合效果良好，但耐温性能已经明显降低，若二次喷胶会在pvc吸塑膜表面显现胶痕。
喷胶后表面发白且干燥，手触不粘手或干燥后有明显的胶膜光泽干燥时间为30-50分钟(取决于环境的温度、湿度和喷胶质量)。
3、吸塑机硅胶膜的使用
根据工件线型的特点(如圆弧值、棱角、线型的宽度和深度等)选择不同厚度硅胶膜。
硅胶膜由于经常被加热和拉伸，其下垂度会增大，应根据硅胶膜的下垂程度及时进行安装，减小下垂度。
为了延长硅胶膜的使用寿命，防止工件产生质量问题，应定期调换硅胶膜使用方向，如前端变后端、左端变右端。
若硅胶膜的角部产生孔洞或短小的裂口，可用硅胶和补膜机进行修补。修补时上面用平整的重物压实，干燥24小时后，修补处用240#的砂纸砂平即可正常使用。
机床的操作
1、接通三相电源、气源，旋开控制面板急停开关、真空泵旋钮开关，真空泵将由电接点真空表自行控制，真空压力厂方已调好。
2、 将温控仪（如右图）上的拨动开关拨到设定位置，旋转温度旋钮设定温度，在将拨动开关拨到测量位置。温控仪温度在窒温条件的设定，是根据不同的吸塑在型材料而定，加温吸塑一般为40~120℃左右，其判断方法是，PVC加热开始软化下垂，继续加热重新拉平时的既是开始吸塑的温度。
3、 根据工件外形尺寸，制作比工件外形尺寸小3~5mm的栅格式的垫板置于工作台上，垫板高度应为15~20mm，工件间留适当间距，如30mm厚工件，工件与工件之间间距不小于60~70mm。
4、将需要吸塑成型的工件喷上胶水、晾干放在工作台的垫板上。
5、调整好开控制面的加热吸塑时间，真空吸塑时间：
加热吸塑时间：01M40
真空吸塑时间：03M50
6、将PVC吸塑成型膜从PVC架上拉出，覆盖在工作台上，并用两端的快夹夹紧，按自动按钮，工作台自动推进，完成工件吸塑成型后，工作台自动退出。
7、用刀片沿工件周围裁断PVC，取出工件和多余的PVC。
8、举例几种PVC的温度：
1)2mm台湾43~45℃
2)0.35mm台湾53~56℃
3)0.4mm台湾55~60℃
操作规程
一、膜压胶的使用要求
膜压胶是双组分胶，活化温度为60 ℃左右。贮存环境温度须在5℃-30℃，5℃以下会引起絮结。胶桶不应直接放置于地面上，应放置在木质的托架上，尤其是在冬季。膜压胶的有效期在不拆原包装状态，自出厂之日起为6个月。
膜压胶配制比例主剂：固化剂=20：1，主剂与固化剂混合时，应使主剂保持在搅拌状态下，固化剂慢慢加入并搅拌至少3分钟以上。每次配制的胶量应保证在4小时内用完。兑胶后胶桶应盖严。
二、喷胶工艺要求
喷胶顺序为端面→正面线型→正面+线型→端面，其平面部分，喷涂一遍即可；端面和平面线型处则需喷两遍。
主剂与固化剂混合后的活性时间为4－6小时，已喷胶的工件应在4小时内加工完毕以获得最好的胶合效果。否则因胶发生交联反应而需升高活化温度，尽管从外观上看胶合效果良好，但耐温性能已经明显降低，若二次喷胶会在PVC表面显现胶痕。
喷胶后表面发白且干燥，手触不粘手或干燥后有明显的胶膜光泽干燥时间为30-50分钟（取决于环境的温度、湿度和喷胶质量）。
常用风扇距工件1.5-2.0米对准工件把潮湿空气吹走，以避免因工件湿度大而产生PVC鼓泡。
在冬季，为了提高工件的温度，可以用小的保温房把工件加热至20－25℃的条件下（禁止温度超过35℃，否则工件会产生变形），喷胶应在不低于16℃的环境下在水帘机上进行。
喷胶操作者应戴口罩，以保护操作者的身体健康。
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